316LN奧氏體不鏽鋼自力式氮封閥應用案例

316LN奧氏體不鏽鋼自力式氮封閥應用案例
儲罐氮封作為一種重要的保護措施，能夠有效防止物質氧化、防止火災和爆炸、控製濕度，並提高儲存係統的安全性。設計的貧氧混合裝置通過將氮氣注入儲罐內，形成氮氣環境，並通過排氣係統將儲罐內的空氣排出，保持氮氣濃度，最終通過控製係統的監測和調節，確保係統的穩定性和安全性。儲罐氮封在化工、石油、製藥等領域得到廣泛應用，對於保護儲存物質的質量和安全具有重要意義。
氮封閥裝置主要用於儲罐頂部氮氣壓力恒定控製，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥裝置由快速泄放閥及微壓調節閥兩大部分組成，快速泄放閥由壓力控製器及單座切斷閥組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多餘壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa至66Kpa以下，介質溫度溫度l80℃。
316LN奧氏體不鏽鋼以其的性能組合和廣泛的應用領域，猶如一顆璀璨的明星，照亮了眾多高要求工業場景。作為316L不鏽鋼的升級版，316LN通過在原有基礎上巧妙地添加氮（N）元素，不僅繼承了316L的優良特性，還額外賦予了其類似於316N鋼的特殊性能，尤其是顯著提升了抗晶間腐蝕能力，成為眾多行業的關鍵材料。
316LN鋼是一種超低碳奧氏體不鏽鋼，具有優良的焊接性能、冷熱加工性能及良好的耐腐蝕性能。鋼中控製較低的碳含量可提高材料耐蝕性能，加入N元素，在保證鋼強度的同時，提高奧氏體組織穩定性和耐腐蝕性能，鋼中合適的N含量是保證鋼組織及性能的關鍵。



316LN奧氏體不鏽鋼自力式氮封閥應用案例


氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mm日20，通過氮封裝置精確控製。 當儲罐進液閥開啟.向罐內添加物料時，液麵上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高於泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。 當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液麵下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內壓力上升，當罐內壓力上升至供氮裝置自動關閉。
儲罐氮封是指在儲罐內充入氮氣，通過一定的壓力和流量將儲罐內的空氣排出，形成一個氮氣環境，以達到保護儲存物質的目的。貧氧混合裝置控製係統是整個儲罐氮封係統的核心，用於監控和控製氮氣供給和排氣過程。控製係統通常由壓力傳感器、流量計、溫度傳感器、閥門等組成，通過對各個參數的監測和調節，保證氮氣供給和排氣的穩定性和安全性。在儲罐上設置氮封係統裝置，用於維持罐內氣相空間壓力。假設：供氮閥壓力是 1.2KPa（可根據實際工 況需求選擇壓力設定點），當氣相空間壓力高於 1.4KPa 時，供氮閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓 力低於 0.8KPa 時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。假設：泄氮閥壓力設定點是 3KPa（可根據實際工況需求 選擇壓力設定點）,當氣相空間壓力高於 3KPa 時，泄氮閥開啟，泄放罐內壓力至 3KPa 以內。氮封係統裝 置主要起保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性5G影院天天爽天天爽作用。 儲罐氮封係統裝置使用的氮氣純度不宜低於 99.96%，可根據實際現場工況及用途選擇合適氮封係統裝置。



316LN奧氏體不鏽鋼自力式氮封閥應用案例供氮閥：

指揮器操作自力式壓力調節閥，是一種無須外來能源，利用被調介質自身的壓力變化達到自動調節 和穩定閥後壓力為設定值的節能型壓力調節閥。該閥壓力設定在指揮器上實現，方便、快捷，壓力設定值在運行中也可隨意調整；控製精度高，可比一般 ZZY 型直接操作自力式壓力調節閥高一倍，適合於控製精度要求高的場合。

316LN奧氏體不鏽鋼自力式氮封閥應用案例泄氮閥：

◇ 一般供氮氣壓力在 3×10^5-10×10^5Pa 之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情 況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設定點略大於供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影 響設備的使用壽命。
◇ 該裝置廣泛應用於化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業部門中用作生產過程的自動調節。



316LN奧氏體不鏽鋼自力式氮封閥應用案例　氮封閥一般供氮壓力在300－800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力3KPa,呼吸閥呼氣壓力5KPa,吸氣-0.8kpa;（注：供氮閥入口氮氣壓力必須≥300KPa；當低於300KPa時，供氮閥不起作用；當供氮閥入口壓力為零時，供氮閥處於開啟狀態。供氮閥入口氮氣壓力必須≤1MPa，當氮氣壓力≥1MPa時，請在供氮閥前加裝ZZY型自力式天天5G新官方入口進行減壓。　
　　罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；
　　泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致；
　　一般供氮閥選用ZZDG型，泄氮閥選用ZZDX型，呼吸閥采用ZZFX防爆阻火呼吸閥。




316LN奧氏體不鏽鋼自力式氮封閥應用案例的特點：
1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節約能源，降低成本.
2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行.
3、壓力檢測膜片有效麵積大，設定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩.
4、采用無填料設計，閥杆所受摩擦力小，反應迅速，控製精度高.
5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好，控製精度高.


316LN奧氏體不鏽鋼自力式氮封閥應用案例

序號	品  名	型 號 及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質及其它
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN20 PN16 進口壓力 0.2-0.6 MPA, 出口壓力2 KPA 法蘭連接	台	2			閥體316L不鏽鋼， 內件316L不鏽鋼 密封四氟乙烯密封

零件材料

零 件 名稱	材料
閥體	ZG230-450 ZG1Cr18 Ni9Ti
閥杆、閥芯、閥座	1Cr18 Ni9Ti
膜片	丁腈橡膠夾增強絛綸織物
彈簧	60Si2Mn
波紋管	1Cr18 Ni9Ti



























316LN奧氏體不鏽鋼自力式氮封閥應用案例主要技術參數之外形尺寸介紹


公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
A	192			232		308
H	629	631	652	666	689	797	837	1050
L	150	160	180	200	230	290	310	350
G(Kg)	18	19	21	23	25	37	50	59

法蘭規格　　 　　　　　　　　　　 單位：mm


公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100
D	105	115	140	150	165	185	200	220
D1	75	85	100	110	125	145	160	180
B	16		18		20		22
n-ф	4-14		4-18				8-18
f1×D2	2×56	3×65	3×76	3×84	3×99	3×118	3×132	3×156






















316LN奧氏體不鏽鋼自力式氮封閥應用案例安裝、維護與調試




1、316LN奧氏體不鏽鋼自力式氮封閥應用案例安裝

（1） 檢查整機零件是否缺損與鬆動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏 與精度測試。

（2） 在安裝前，對管道進行清洗（否則由於焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封麵，導致閥門不能 正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，並配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要 注意同軸度。

（3） 安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便於操作，又有利於拆裝與維修。 （4） 閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍於公稱通徑的 閥後管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5） 介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬於精密儀表，其中指揮器膜片直接 承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反衝壓力，則指揮器膜片由於受壓過高導致膜片損壞， 閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。

（6） 為使自控係統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥。

注意：根據現場安裝經驗，氮封閥在安裝時，應先與管道過濾器連接。這樣可以有效的避免管道吹掃遺 留下的固體顆粒卡壞閥門內部件，而影響正常使用。見下圖

（7） 罐頂安裝時，若不具備安裝支撐氮封係統裝置重量條件的情況下，可不設計或少設計安裝 截止閥等輔助型開關閥門。以減輕罐頂安裝重量。（若安裝條件允許或必須設有應急措施 的工況，請務必按國家標準管路設計安裝施工）氮封係統裝置罐頂安裝示意圖，見下圖

（8） 地麵安裝，在不考慮承重的地麵安裝方式中，可將管路設計的更標準化。旁通可在氮封係統 裝置故障時，人工應急操作使用。關閉帶指揮器自力式調節閥前後截止閥可方便返廠維修及 更換。地麵安裝方式示意圖，見以下

（9） 內襯式氮封係統裝置安裝，內襯氮封閥屬微壓式壓力調節閥，閥前壓力一般控製在 30KPa 左 右，所以主管道應設計一級天天5G新官方入口（帶指揮器自力式調節閥），一級天天5G新官方入口不屬於微壓調節 閥，控製壓力一般遠大於罐內壓力，不存在罐內壓力倒流現象，故無需閥腔襯氟。以一主多 分的管道布局形式連接各處內襯式氮封係統裝置。內襯式氮封係統裝置安裝方



2、 316LN奧氏體不鏽鋼自力式氮封閥應用案例維護：

（1） 清洗閥門：對清洗一般介質，隻要用水洗淨就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了 解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2） 閥門的拆卸：將外露表麵生鏽的零件先除鏽，但在除鏽前，要保護好閥座、閥芯、閥杆與 推杆等精密零件的加工表麵。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3） 閥芯、閥座：二密封麵有較小的鏽斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重 必須換新。但不管修理或更換後的硬密封麵，都必須進行研磨。

（4） 閥杆：表麵損壞，必須換新。

（5） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6） 易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預 示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期 一般最多 2～3 年。

（7） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝後應按產品出 廠測試項目與方法調試，並在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。



3、316LN奧氏體不鏽鋼自力式氮封閥應用案例 調試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手 調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥後的壓力 表，可使工作人員借以觀察調整後的壓力給定值。