高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規範

高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規範

高溫球閥的密封特點主要是采用金屬密封副,其優點是適用溫度範圍廣,各種金屬的熱膨脹係數相差不大,隻要選用得當,可以達到基本一致,有利於協調溫差變形。缺點是材料硬度高,達到密封所的比壓高,即使采用預緊力達到密封,但因密封比壓大,閥座和球體之間的磨損也很大,而且由於金屬密封麵摩擦係數較大,導致球閥的啟閉力矩較大。因此,高溫球閥大多采用彈性密封副,其性能可靠,彈性補償能力強,適用溫度範圍廣,並對浮動球球閥和固定球球閥都適用。

本公司生產硬密封球閥的球體表麵采用的噴塗技術，通過對各種不同工況條件的處理，高硬度可達HRC78。閥座密封麵的處理，高硬度可達HRC72。球體和閥座進行配對研磨，球閥整個密封麵的所有密封區域均經過精密研磨。適合於高溫高壓的水、5G影院天天5G天天大爽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質，以及帶顆粒的介質。金屬密封球閥有浮動球和固定球兩種結構
金屬閥座環與球麵接觸，通過作用在閥座環上均勻的彈簧負荷使閥座環與球麵形成密封。同時，由於彈簧負荷的作用使輔助密封膨脹，實現閥體與閥座之間的密封.彈簧的載荷足以提供閥座與球體間可靠密封,特別是在低壓條件下。根據用戶需要,可以在閥座密封麵與球體之間設計有密封脂注入係統.



高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規範耐火設計：
閥門的耐火設計符合API 6FA或API 607標準,耐火試驗規範相當於ISO 10497,這類閥門目前被廣泛應用於造紙、原油、天燃氣、石化以及各類含有顆粒、易磨損、易衝蝕、易引起火災的相關工業。密封材質為硬質合金硬度能達到65-70。本公司采用單麵密封的結構：一麵用石墨密封，另一麵采用彈簧把閥座和球向對麵頂，這樣設計使該閥門開關非常輕，而且密封性能也很好。所以高溫球閥的好處有：耐磨，耐高溫，開關輕，使用壽命長。高溫球閥廣泛用於石油、天然氣、煤炭和礦石的開采、提煉加工和管道輸送係統中；化工產品、醫藥和食品生產中；水電、火電和核電的電力生產係統中；城市和工業企業的給排水、供熱和供氣係統中。

高溫球閥350度以上500度高溫球閥是我公司開發的高性能閥門。閥座采用板簧加載的金屬密封結構，在高溫下啟閉輕鬆。球體及閥座采用特殊硬化處理，密封麵不擦傷。球閥具有雙向密封功能。不鏽鋼硬密封高溫高壓球閥又稱硬密封球閥、硬密封高溫球閥，規格DN10-DN100，高溫度可達到650度，閥體由不鏽鋼304材質或316材料鍛打而成，硬密封高溫高壓球閥球體和閥座噴焊硬質合金，實心球體表麵采用的噴塗技術，通過對各種不同工況條件的處理，高硬度可達HRC78。閥座密封麵的處理，高硬度可達HRC72。塗層厚度在0.3-0.5左右，耐溫可達到350度以上，球體和閥座進行配對研磨，球閥整個密封麵的所有密封區域均經過精密研磨。Q61Y-320P高溫高壓球閥適合於高溫高壓的水、5G影院天天5G天天大爽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質，以及帶顆粒的介質。金屬硬密封球閥其結構特點有：重量輕、結構緊湊、開啟迅速、密封性能可靠、輕便省力、使用壽命長和維修方便。



二、高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規範產品的標準和試驗規範：
1、標準規範
設計與製造標準 GB/T12237-2005
閥門結構長度 GB/T12221-2005
焊接連接 GB/T12224-2005
檢查和試驗標準 GB/T13927-2005
2、性能試驗規範：
公稱壓力（Mpa） 16.0 25.0 32.0 35.0 42.0
試驗壓力（Mpa） 殼體 24 37.5 48 52.5 63
密封 17.6 27.5 35.0 38.5 46.2
氣密 16.0 25.0 32.0 35.0 42.0
泄漏量 零泄漏
適用溫度及介質 碳素鋼 -29～425℃；水、5G影院天天5G天天大爽、油品等
合金鋼 -29≤595℃；5G影院天天5G天天大爽、油品等
奧氏體不鏽鋼 -40～620℃；硝酸、醋酸等腐蝕性介質及尿素、食品等
驅動方式 手柄、蝸輪、電動、氣動等
3、主要零件材料：
序號 零件名稱 零件材料
1 閥體 碳素鋼 低溫碳鋼 合金鋼 奧氏體不鏽鋼
2 閥體密封麵 合金鋼 奧氏體不鏽鋼 硬質合金
3 閥杆 不鏽鋼
4 密封圈 柔性石墨+不鏽鋼


高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規範






執行標準：美標閥門、國標閥門執行標準

	執行標準
	美標	國標
閥門設計	API6D ASME16.34	GB12237
閥門-壓力溫度等級	ASME B16.34	GB12234
結構長度	ASME B16.10	GB12221
連接法蘭	ASME B16.34 ASME B16.47a	GB9113 JB79
對焊端	ASME B16.25	GB12224
檢驗和試驗	API6D API598	GB/T13927

高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規範對於不同工況條件的應用：



結構形式	製造範圍	溫度範圍	輔助密封	密封麵材料	適用流體
浮  動  球  閥	ASME Class 150～300Lb  1″～8″  雙流向 ASME Class 60～1500Lb  1″～4″  單流向	-29～250℃	改性PTFE對蒞聚苯	球體、碳化鎢	紙漿、含固體顆粒的流體
				閥座：STL-12
				球體：鍍硬鉻
				閥座：STL-6
		-29～450℃	柔性石墨	球體:碳化鎢	高溫、高腐蝕、高壓含固體顆粒的流體
				閥座：STL-12
				球體：鍍鎳鉻碳化鉻
				閥座：STL-6
		-29～760℃	閥座與本體焊接（雙偏心、單流向）	球體：鍍鎳鉻碳化鉻	450℃以上的高溫、高頻高壓流體
				閥座：鍍鎳鉻碳化鉻
固  定  球  閥	ASME Class 60～1500Lb  4″～28″  (雙流向) (單流向)	-29～150℃	增強PTFE氟橡膠“O"圈	球體:碳化鎢	紙漿、含固體顆粒的流體
				閥座：STL-12
				球體：鍍硬鉻
				閥座：STL-6
		-29～450℃	柔性石墨  金屬片	球體:碳化鎢	高溫、高腐蝕、高壓含固體顆粒的流體
				閥座：STL-12
				球體：鍍鎳鉻碳化鉻
				閥座：STL-6
		-29～760℃	閥座與本體焊接（雙偏心、單流向）	球體:鎳鉻碳化鉻	450℃以上的高溫、




高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規範外形尺寸：



DN	PN16(1.6MPa)				PN25(2.5MPa)				備注
	L	H1	H2		L	H1	H2		浮  動  球
15	130	—	59		130	—	59
20	130	—	63		150	—	63
25	140	—	75		160	—	75
32	165	—	85		180	—	85
40	165	—	95		200	—	95
50	203	—	107		230	—	107		固定球  浮動球
65	222	—	142		290	—	142
80	241	—	152		310	—	152
100	305	—	178		350	—	178
125	356	—	252		381	—	252
150	394	—	272		403	—	272
200	457	—	342		502	—	342
200	457	—	398		502	—	398		固  定  球
250	533	335	495		568	335	495
300	610	385	580		648	385	580
350	686	430	625		762	430	625
400	762	470	720		838	470	720
500	914	590	840		991	590	840
600	1067	700	1050		1143	700	1050
700	1245	780	1150		1346	780	1150







DN	PN40(4.0MPa)				PN64(6.4MPa)				備注
	L	H1	H2		L	H1	H2		浮  動  球
15	130	—	59		165	—	59
20	150	—	63		190	—	63
25	160	—	75		216	—	75
32	180	—	85		229	—	85
40	200	—	95		241	—	95
50	230	—	107		292	—	107		固定球  浮動球
65	290	—	142		330	—	142
80	310	—	152		356	—	152
100	350	—	178		432	—	178
125	381	—	252		508	—	252
150	403	—	272		559	—	272
200	502	—	342		660	—	398
250	568	335	495		787	335	445
300	648	385	580		838	385	515
350	762	430	625		889	430	550
400	838	470	720		991	470	615
500	991	590	840		1194	590	810
600	1143	700	1050		1397	700	845
700	1346	780	1150		1700	780	1089







DN	Class 150				Class 300				備注
	L	H1	H2		L	H1	H2		浮  動  球
1/2″	108	—	59		140	—	59
3/4″	117	—	63		152	—	63
1″	127	—	75		165	—	75
11/2″	165	—	85		190	—	95
2″	178	—	95		216	—	107		固定球  浮動球
21/2″	190	—	107		241	—	142
3″	203	—	142		283	—	152
4″	229	—	152		305	—	178
5″	356	—	178		381	—	252
6″	394	—	252		403	—	272
8″	457	—	272		502	—	342
8″	457	—	342		502	—	398		固  定  球
10″	533	335	495		568	335	495
12″	610	385	580		648	385	580
14″	686	430	625		762	430	625
16″	762	470	720		838	470	720
20″	914	590	840		991	590	840
24″	1067	700	1050		1143	700	1050
28″	1245	780	1150		1346	780	1150







DN	Class 400				Class 600				備注
	L	H1	H2		L	H1	H2		浮  動  球
1/2″	165	—	59		165	—	59
3/4″	190	—	63		190	—	63
1″	216	—	75		216	—	75
11/2″	241	—	95		241	—	95
2″	292	—	107		292	—	107		固定球  浮動球
4″	406	—	178		432	—	178
6″	495	250	300		559	250	300
8″	597	294	374		660	294	374
10″	673	370	445		787	370	445
12″	762	420	515		838	420	515
14″	826	460	550		889	460	550
16″	902	505	615		991	505	615
20″	1054	630	810		1194	630	810
24″	1232	685	845		1397	825	1010
28″	1397	860	1087		1549	970	1180

高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規範訂貨須知：（國家標準）  




三、高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規範使用注意事項：
不鏽鋼硬密封高溫高壓球閥操作前須確認管路和閥已被衝洗過。按照閥門上指示箭頭確認介質流動方向，需保持一致，切勿裝反。安裝位置、高度、進出口方向符合設計要求，連接應牢固緊密。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。不鏽鋼硬密封高溫高壓球閥安裝前進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標誌》GB 12220的規定。對於工作壓力大於1.0 MPa 及在主幹管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格後方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少於5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封麵無滲漏為合格。



四、高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規範產品的裝運和儲存：
1、運輸前的準備
閥門端部通道和閥杆外露表麵是關鍵的部位，應采取下列措施：
(a)閥門內部應清除滯留水垢，保持閥門內腔清潔、幹燥。
(b) 閥門外露機加工麵應塗防鏽油。
(c) 閥門端部應有防止法蘭麵等機械損傷的措施。
(d) 閥門啟閉件應處於關閉狀態。
2、搬運
搬運閥門時應適當加以注意，閥門決不能拋扔或跌落，特別是手輪和閥杆不應作大型閥門的起吊或懸掛點。
3、儲存
儲運應注意的問題通常與運輸準備工作相同。但時間因素是很重要的，一般蝶閥的存放期根據密封圈材料的保質期確定，閥門一般存放在室內，使閥門的實際溫度始終露點溫度。如果閥門存放在室外，則應將其支撐起來而不要與地麵接觸並要用防水罩加以保護。



五、高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規範產品的安裝：
閥門的安裝是決定閥門使用壽命的關鍵。安裝不當使閥門性能下降的可能性很大，因此，在安裝閥門之前應確認以下幾點：
1、仔細拆裝閥門的包裝物，對照材料、規範和明細表等清單，檢查標簽或標牌，以確保其符合訂單要求；
2、注意附在閥門上或隨同閥門一起的警告標簽或標牌，並采取適當的措施；
3、通過閥門兩端通道檢查閥門內部是否清潔、有無異物和危害性的腐蝕。去除的包裝材料，如運輸和搬運中用於防止閥瓣移動阻礙物；
4、在即將安裝閥門前，檢查與閥門相連接的管道是否清潔，是否有異物。
5、閥門所處管路全部安裝完畢後進行管道強度試壓時，將閥門打開。



六、高溫高壓金屬硬密封法蘭式球閥技術規範產品的試驗和調整
當閥門經嚴格檢查和安裝後，應處於良好的工作狀態，並隨時可以操作。 這時，應檢查閥杆密封，確定填料是否安裝適當，填料壓蓋螺栓是否處於初期位置。在檢查閥門的操作性能並引入係統的介質壓力時，應根據需要確定附加的調整量。通過開-關或關-開循環操作進行觀察。如果沒發現明顯的問題，則在檢查密封性能和操作性能的同時就可帶壓進行實際試驗。