LNG閥門在LNG生產方案應用

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一、LNG的特點及優勢 
LNG是常壓-260℃條件下以液態形式運輸和存儲的天然氣，主要成分是甲烷。LNG工廠生產的低溫液態天然氣，其突出優點是LNG能量密度大(約為CNG的3倍)，氣液體積比為625／1，建站投資少，占地少，無大型動力設備，運行成本低，加氣站無噪音，LNG可用槽車運輸，建站不受天然氣管網製約，因此便於規模化推廣。更重要的一點是可將LNG用泵升壓汽化後轉化為CNG，對CNG汽車加氣，而不需要提供CNG壓縮機。LNG閥門越來越多，上海5G天天爽在线观看入口閥門有限公司主營閥門有：天天5G新官方入口(5G影院天天爽天天爽天天5G新官方入口,可調式天天5G新官方入口,波紋管天天5G新官方入口,活塞式天天5G新官方入口,5G影院天天5G天天大爽天天5G新官方入口,先導式天天5G新官方入口,空氣天天5G新官方入口,氮氣天天5G新官方入口,水用天天5G新官方入口,自力式天天5G新官方入口,比例天天5G新官方入口)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排汙閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控製閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。，這類型閥門的首要用途是接通或者截斷管路中的介質，浸染很年夜哦。應用學科水利科技一級學科水工建築二級學科閘門及啟閉機三級學科本內容由全國科學手藝名詞審定委員會審定發布是流體輸送係統中節製部件具有截止調導流防止逆流穩壓分流或溢流泄壓功能。介質經由過程此類時的流動標的目的發生了轉變，是以截止的流動阻力較高。非金屬材料其體零件由非金屬材料製成。它的結構長度年夜於閘閥，同時流體阻力年夜，持久運行時，密封靠得住性不強。
    

 二、LNG常用生產工藝方式 
天然氣液化為低溫過程。天然氣液化所需冷量是靠外加製冷循環來提供，配備的製冷係統就是要使得換熱器達到小的冷、熱流之溫差，並因此獲得*的製冷效率。 天然氣液化的製冷係統已非常成熟，常用的工藝有：階式製冷循環、混合冷劑製冷循環、膨脹機製冷循環、焦-湯節流製冷循環及采用帶引射器高壓節流工藝。    

1、采用LNG 工藝——ECASCADE（Enhanced Cascades），即簡化階式製冷工藝。 
原料氣過濾、分離後增壓到450psig 進入脫碳模塊，采用MDEA 法脫除原料氣中的二氧化碳，淨化氣冷卻後進入分子篩脫水；然後在冷箱中被冷卻、液化，節流到50psig 進入LNG 儲槽。冷箱高溫段冷量來自於乙烯製冷劑的蒸發，而丙烷製冷壓縮機為高壓乙烯冷凝提供冷量；冷箱低溫段冷量來自於循環增壓天然氣的節流。設備全部撬裝化或者模塊化，現場積木式組裝，撬快之間直接法蘭連接。所有設備、管道、閥門、電氣及儀表等在工廠中預製、安裝到撬/模塊上，絕緣、噴漆和測試已經完成，現場安裝工程量很少，確保工程質量和工期短。 特點： 1） 撬裝化； 
2） 製冷係統簡單、工廠設計簡潔，保證係統的可靠性； 3） 熱啟動3～4 小時，短時停機後冷啟動1～2 小時。 優點：能耗低；製冷劑為純物質，無匹配問題；技術成熟，操作穩定。 
缺點：機組多，流程複雜；附屬設備多，專門儲存製冷劑；管路和控製係統複雜，維護不便。 
適用範圍：能夠在規定條件和原料氣組分變化範圍可靠的運行，特別適合小型、偏遠天然氣液化項目。 工藝流程圖：

2、采用混合製冷劑製冷循環（MR 循環）製冷工藝 
    整個工藝主要分為進口計量係統、醇胺脫酸係統、分子篩幹燥係統、液化冷箱係統、混合冷劑壓縮係統、氨壓縮係統及LPG、BOG 回收係統。原料氣經過進口計量係統以保證恒定的入口5G影院天天爽天天爽壓力及流量，通過原料氣過濾分離器以脫除原料氣中含有的較大顆粒和液體。醇胺脫酸係統和分子篩脫水係統分別將原料氣中CO2 含量脫除至小於50ppm、水含量減小至小於0.5ppm，此時的天然氣可進行液化。天然氣進入冷箱前將經過氨預冷，預冷至-21℃左右的天然氣進入冷箱，利用冷箱內混合製冷劑釋放的大量冷量被液化至LNG，利用壓差進入LNG 儲罐。氨和混合製冷劑壓縮係統進行壓縮循環。 
總工藝描述與階式製冷循環相比，其優點是：機組少、流程簡單、投資省，投資比階式製冷循環少15～20%；管理方便；製冷劑可從天然氣中提取和補充。缺點是：能耗較高，比階式製冷循環多10～20%；混合冷劑的合理匹配較為困難。 

3、天然氣膨脹機製冷循環 
膨脹機製冷循環是指利用高壓製冷劑通過透平膨脹機絕熱膨脹的克勞德循環製冷來實現天然氣的液化。5G影院天天爽天天爽在膨脹機中膨脹降溫的同時，能輸出功，可用於驅動流程中的壓縮機。 
膨脹液化工藝流程及其設備優點：它流程簡單、設備簡單、調節靈活、工作可靠、易啟動、易操作、維護方便；它適用於自由壓力能是可以被利用的場合。 
與階式製冷循環和混合冷劑製冷循環工藝相比，氮氣膨脹循環流程非常簡單、緊湊，造價略低。起動快，熱態起動2～4 小時即可獲得滿負荷產品，運行靈活，適應性強，易於操作和控製，安全性好，放空不會引起火災或爆炸危險。製冷劑采用單組分5G影院天天爽天天爽，因而消除了像混合冷劑製冷循環工藝那樣的分離和存儲製冷劑的麻煩，也避免了由此帶來的安全問題，使液化過程更簡化和緊湊。 
缺點：能耗較高，比混合冷劑液化流程高40%左右，運行成本較高，經濟性不好，而且使用了較多高速轉動機械，降低了生產可靠性。 
4、焦-湯節流製冷循環 
焦-湯循環和膨脹機製冷循環流程簡單，投資少，但效率較低。 其中焦-湯循環簡單，投資少，但效率也低。膨脹機製冷循環和焦-湯節流製冷循環，這兩種工藝流程適合於小型LNG裝置。膨脹機製冷循環的效率比焦-湯循環高，特別是有較大的天然氣壓差時，能實現LNG生產的*經濟性。 

5、采用帶引射器高壓節流工藝 
高壓天然氣流入引射器，在其中高速膨脹，將低壓返流氣吸入並增壓，相當於減少了一台增壓壓縮機。單位能耗低、運行成本低，經濟效益好；產生的BOG氣經冷箱再液化，提高產量，減少排放。 天然氣液化率高，達99.7%以上，其他未液化的氮氣，氦氣等雜質定時排放，不影響係統產量；冷箱的工作彈性大，原料氣流量操作空間50%-110%，壓力操作彈性空間在12-20Mpa下都能工作。

優點：主要工藝設備模塊化、撬裝化，工藝流程簡單，製冷部件沒有運動部件（20年不維修），可靠性高。操作方便，設備維護量小一期人員不需增加操作工。能耗較低，可以同時實現CNG加氣母站和LNG生產“混合建站”，主要設備共用，用較少的投資，可以同時實現“CNG、LNG、管道氣”三種供氣模式，調節靈活。產生的BOG氣經冷箱再液化，提高產量，減少排放。 
缺點：僅適合15 萬方以下的小型液化工廠。

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